- 拉伸膜包裝機系列
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檳榔拉伸膜真空包裝機集薄膜拉伸成型、裝填物料、抽真空、充氣、熱封、打碼/噴碼、分切等功能于一體在一臺機械設(shè)備上具備了一條包裝生產(chǎn)線的功能。該機型性能強、適用性廣、包裝形式多樣、工作效率高。廣泛應(yīng)用于各種食品、非食品包裝領(lǐng)域。 如 圖1 所示是我公司全自動熱成型檳榔拉伸膜真空包裝機包裝工藝流程示意圖，該機采用連續(xù)步進的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。 包裝的過程由機器自動完成，根據(jù)需要，裝填可由人工或機械實現(xiàn)。由流程圖可見，下卷膜經(jīng)牽引以定歩距步進，經(jīng)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，由氣壓、真空或沖模成型，在裝填區(qū)填充物料后，進入熱封區(qū)。在熱封區(qū)中，上卷膜經(jīng)導(dǎo)輥后覆蓋在成型盒上。視包裝需要，可進行抽真空或充入保護氣體的處理，然后進行熱壓封合。熱封合完畢后，可以噴印生產(chǎn)批次及生產(chǎn)日期。最后經(jīng)橫切、縱切，形成包裝成品。裁切后的邊料可由吸儲桶或卷揚裝置收集和清理。 檳榔拉伸膜真空包裝機具有以下特點： 1.適用性廣。可包裝固體、液體、易碎品及軟硬物料等，可進行托盤包裝、泡罩包裝、貼體包裝及軟膜真空、硬膜充氣等包裝。 2.效率高、節(jié)省人工成本，包裝綜合成本低。整個包裝除裝填區(qū)外（部分不規(guī)則產(chǎn)品）均由機器自動完成。裝填工作可由人工或裝填機械完成。一些機型的包裝速率可到每分鐘12個工作循環(huán)以上。 3.符合衛(wèi)生。當(dāng)采用機械裝填時，在整個包裝過程中除需要一人操作設(shè)備控制面板（開機或設(shè)定程序）外，不需要其他人手操作。從包裝袋/盒制作到封裝一氣呵成，減少過渡性污染。如果采用可耐高溫的包裝材料，包裝后還可以高溫殺菌處理，從而延長易腐產(chǎn)品的保質(zhì)期。檳榔拉伸膜真空包裝機原理主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統(tǒng)、上下模引導(dǎo)部分、底膜預(yù)熱區(qū)、熱成型區(qū)、裝填區(qū)、熱封區(qū)、噴碼系統(tǒng)、分切區(qū)及邊料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，整機采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可根據(jù)用戶需要增減各種裝置，從而增減和改變各種功能。以下為各部分裝置的工作原理。 1.薄膜輸送系統(tǒng)。整機采用卷筒薄膜成型包裝，因此設(shè)計有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預(yù)熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動力均來自沿機器縱向兩側(cè)配置的傳動鏈條。鏈條上每一節(jié)距均裝配有一個夾子，這些夾子可以自動將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續(xù)步進的方式將底膜從機器始端送至終端。標(biāo)準機型的鏈條由一個雙速三相電機驅(qū)動，進給時采用高速，在每個步進停止前自動切換成低速運行，使其準確的停止在每個步進的終止位置。這種驅(qū)動方式可以使鏈條的運行速度在每個進給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速?？杀苊庠诎b圓形固體或液體時由于鏈條的快速啟動或急速停止而使包裝物從托盤中滾出或濺出。作為選擇，可采用步進電機驅(qū)動，實現(xiàn)電子控制無級調(diào)速。 2.上下膜導(dǎo)引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導(dǎo)輥、搖輥導(dǎo)引拉展開并送入機器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設(shè)計有光電定位裝置識別其印刷光標(biāo),使上膜圖案準確定位在每個成型托盤的上方,實現(xiàn)精確包裝。另外,在上卷膜進入熱封區(qū)之前,可裝配一個打碼裝置,通過電控實現(xiàn)同步日期及批號的打印。 3.底膜預(yù)熱區(qū)及熱成型區(qū)。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產(chǎn)率,實現(xiàn)快速成型,在熱成型區(qū)之前設(shè)有預(yù)熱區(qū),使底膜進入熱成型區(qū)之前已具一定溫度,從而使熱成型區(qū)的升溫時間縮短。根據(jù)薄膜的軟硬程度,厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。 4.裝填區(qū)。底膜成型后進入裝填區(qū),該區(qū)可根據(jù)包裝物料的不同配備相應(yīng)的裝填機,或者采取人工裝填。裝填區(qū)的長度可根據(jù)需要制造,以便裝填操作。 5.熱封合區(qū)。已經(jīng)裝填物料的托盤底膜進入熱封合區(qū)的同時,在其上方覆蓋上膜。熱封區(qū)內(nèi)裝配有熱封模板, 由氣缸驅(qū)動,熱封模板內(nèi)帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時間由電控設(shè)定，以適應(yīng)薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據(jù)需要在熱封合區(qū)可安裝真空和充氣裝置以實現(xiàn)真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。 6.分切區(qū)。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進入分切區(qū)進行橫切縱切等工序,才能獲得一個個獨立的成品包裝。根據(jù)薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。 7.邊料回收裝置。分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據(jù)薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。 8.控制系統(tǒng)由于整機采用模塊化組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計,每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過程中,各模塊結(jié)構(gòu)之間的運動關(guān)系有著極嚴格的要求,需要相互精確定位、協(xié)調(diào)銜接。因此,機器的自動控制非常重要。電控系統(tǒng)可采用編程控制器或微處理器。機器啟動后, 控制器就根據(jù)儲存的程序來控制機器的運作。一些主要數(shù)據(jù)如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應(yīng)工作狀態(tài)的變化。
